Én-fabrikk for metallbriketter i Kina
Korrekt installasjon av en brikettmaskin for metallbrikker er avgjørende for ytelsen, sikkerheten og levetiden. En dårlig installasjon fører til vibrasjonsproblemer, feiljustering, for tidlig slitasje og potensiell utstyrssvikt. Denne veiledningen dekker de essensielle trinnene for riktig grunnforberedelse og oppsett av verksted.
Gjennomgang av maskin- og nettstedsspesifikasjoner
Skaff fundamenttegninger: Produsenten må gi detaljerte fundamentoppsetttegninger, inkludert ankerboltplasseringer, dimensjoner og lastspesifikasjoner (statiske og dynamiske).
Bekreft nøkkeldata:
Maskinvekt: Maskinens totalvekt (inkludert den hydrauliske kraftenheten).
Dynamisk belastning: Krefter generert under kompresjon (både vertikal og horisontal).
Fotavtrykksdimensjoner: Nøyaktig lengde, bredde og høyde på maskinbasen.
Arbeidsområderevisjon: Sørg for at du har:
Tilstrekkelig klaring: Plass for drift, vedlikehold (f.eks. fjerning av hovedsylinder) og materialflyt (spontransportør inn, briketttransportør ut).
Tilgang for installasjon og fremtidig service: Dørbredde/høyde for maskininngang. Vurder overliggende løftepunkter (svingkran, talje) for service på tunge komponenter.
Utility Points: Nærhet til nødvendig 3-fase elektrisk kraft, trykkluft (for kontroller, om nødvendig) og kjølevæskedrenering (for væskeoppsamlingstanken).
Et riktig fundament er den viktigste enkeltfaktoren for en stabil installasjon.
Viktige grunnlagskriterier:
Belastnings-Bærekapasitet: Fabrikkgulvet eller det dedikerte fundamentet må støtte 1,5 til 2 ganger den totale maskinvekten for å ta høyde for dynamiske krefter. Dette krever vanligvis en armert betongpute.
Minimum betongspesifikasjon: 3000 psi trykkstyrke eller høyere, som spesifisert av produsenten.
Minimum tykkelse: Minst 150 mm, men ofte 12-18 tommer for større maskiner. Den må være isolert fra den generelle gulvplaten for å forhindre vibrasjonsoverføring.
Planhet og flathet: Monteringsoverflaten må være helt jevn og flat innenfor produsentens toleranse (ofte ±0,5 mm/m²). Bruk et presisjonsnivå under helling og etterbehandling.
Ankerboltinstallasjon: Dette er en presisjonsoppgave.
Metode: Bruk ankerboltmaler (levert av produsenten) eller innstøpingshylser (for større plasseringstoleranse). Bolter må være klasse 5 eller grad 8.
Justering: Bolter må være perfekt vertikale og posisjonert nøyaktig i henhold til tegningen.
Herding: La betongen herde helt (vanligvis 7-28 dager, avhengig av blanding) før du påfører noen belastning.
Vibrasjonsdemping (valgfritt, men anbefalt): For installasjoner i øvre etasjer eller i -vibrasjonsfølsomme områder, bør du vurdere anti-vibrasjonsputer eller fugemasser (som epoksy eller ikke-krympende sementholdig fugemasse) helles under maskinbasen etter justering.
Trinn 1: Plassering og plassering
Bruk en gaffeltruck eller traverskran til å plassere maskinen forsiktig over ankerboltene.
Senk den forsiktig, før hver bolt gjennom grunnplatehullene.
Trinn 2: Utjevning og justering
Plasser presisjonsnivelleringsputer eller shims under basen på alle støttepunkter.
Bruk nivået til en presisjonsmaskinist og juster shimsene for å bringe maskinen til perfekt nivå i begge retninger (foran-til-bak og side-til-side).
Kritisk kontroll: Hovedkompresjonskammeret og stempelet må være perfekt loddrett (vertikalt). Feiljustering her forårsaker alvorlig sidebelastning- og rask tetnings-/sylinderslitasje.
Trinn 3: Sikring og fuging ("den endelige låsen")
Stram til ankermuttere: Når de er nivellert, stram ankermutrene jevnt til spesifisert tiltrekkingsmoment.
Fuging: Hvis spesifisert, hell fugemasse i hulrommet mellom grunnplaten og fundamentet. Dette gir 100 % ensartet lastbæring og forhindrer forskyvning. Følg fugemasseprodusentens instruksjoner for blanding og herding.
Trinn 4: Hydraulisk og elektrisk tilkobling
Hydraulisk system:
Koble den hydrauliske kraftenheten (HPU) til hovedsylinderen via rene,-høytrykksslanger.
Væske: Fyll reservoaret med riktig hydraulikkvæske av ISO-kvalitet (vanligvis ISO 46 eller 68). Bruk en filtervogn når du fyller for å sikre renslighet.
Elektrisk system:
En autorisert elektriker må koble maskinen til riktig 3-fase strømforsyning, samsvarende spennings- og strømstyrkekrav.
Installer en hovedfrakoblingsbryter innenfor synsvidde av operatøren.
Jord maskinen skikkelig i henhold til lokale forskrifter.
Trinn 5: Perifer systemintegrasjon
Matesystem: Koble til spontransportøren eller matebeholderen. Sørg for at matehastigheten samsvarer med briketters syklustid for å unngå overmating.
Kjølevæske/dreneringssystem: Koble rørene fra maskinens væskedreneringsport til kjølevæskegjenvinningstanken eller spilloljeoppsamlingssystemet. La aldri væske renne ned på gulvet.
Briketthåndtering: Planlegg for en transportør, renne eller oppsamlingskasse for å håndtere de utkastede brikettene.
Inspeksjon før-start: Kontroller at alle beskyttelser er på plass, væskenivåer er riktige og at ingen verktøy/hindringer er i maskinen.
Tørrkjøring (ingen belastning): Kjør flere sykluser uten materiale. Lytt etter uvanlige lyder, kontroller sylinderbevegelsen for jevnhet og kontroller kontrollfunksjonene.
Lasttest: Kjør maskinen med ren, tørr spon. Start med en delvis fôring, øk gradvis til full kapasitet.
Overvåk hydraulikktrykk og temperatur.
Sjekk kvaliteten og tettheten til de første brikettene.
Operatøropplæring: Lær opp alt personell på:
Sikker oppstart/avstengningsprosedyre.
Daglige inspeksjonspunkter (væskelekkasjer, løse bolter).
Slik fjerner du en papirstopp (følger alltid Lockout/Tagout - LOTO).
Grunnleggende feilsøking (f.eks. lav brikettetetthet, langsom syklustid).
